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成都： “制造”变“智造” 书写新型工业化新篇章

发布时间：2024-04-10

中密控股股份有限公司智能工厂以单体组织的生产管理向多工厂协同的集团制造运营体系转型，集团内部公司之间的生产协同由过去7—10天缩短为1—3天，生产运行效率提高了40%，2023年营业收入超过10亿元；

通威太阳能（成都）有限公司通过车间无人智能制造、园区数字化管理、无人驾驶仓储物流等物联网、5G、大数据挖掘等核心技术,打造成都首个“5G+工业制造”的光伏行业超级工厂，率先实现工业数字化、生产智能化、管理智慧化，实现了通威电池片连续7年出货量全球第一；

四川远大蜀阳药业有限责任公司采用国际前沿理念设计的防污染\垂直布局设计的血液制品车间完美做到了污物与洁净完全分开，在无菌制剂领域实施自动化与信息化两化融合，工艺及产品质量可控性大大提升；

明珠家具股份有限公司“基于工业互联网大规模个性化定制项目”和“基于智能制造定制家具的柔性生产线项目”入选工信部2023年智能制造优秀场景……

2023年，成都以数智化转型升级推动建设现代化产业体系，“成都制造”加速向“成都智造”转变，制造业数字化水平大幅提升，近三年全市两化融合水平（66.9）提高1.6、居副省级城市第5，数字化研发设计工具普及率（91.1%）提高1个百分点、居副省级城市第5，有力地带动了2023年全市实现地区生产总值突破2万亿元。

近年来，成都深入落实“制造强国、网络强国”战略，加快建设国家级成渝工业互联网一体化发展示范区，以制造业数字化转型为抓手，积极推进工业互联网，大力发展智能制造，促进两化深度融合，以产业“建圈强链”为指引，探索制造业转型发展新模式，走出了“成都智造”特色路径。

成都： “制造”变“智造” 书写新型工业化新篇章

五大维度凸显深化企业数字化转型新成效

建设智能工厂和数字化车间是加快制造业智能化改造数字化转型（智改数转）的有力抓手，也是体现企业数字化转型成果的重要标志。据成都市经信局市新经济委相关负责人介绍，近年来，成都大力发展工业互联网、推动智能制造、探索制造业转型发展新模式，专项制定《成都市智能工厂和数字化车间认定管理办法》，积极培育48个智能工厂和110个数字化车间，打造4个国家级智能制造示范工厂和31个优秀场景，两家单位获评国家“数字领航”示范，建成两座全球“灯塔工厂”，企业数字化、网络化、智能化发展水平得到显著提升。2023年，成都开展市级智能工厂和数字化车间认定，最终认定智能工厂35个、数字化车间73个，较去年认定的13个智能工厂和37个数字化车间，分别增长170%和97%。

从区域分布看，智能工厂集中在龙泉驿区、成都高新区、新都区、郫都区、温江区等五个四个区（市）县，全市50%的数字化车间汇聚在龙泉驿区、成都高新区、温江区和新都区四个区（市）县。

从行业分布看，电子信息、装备制造两大支柱产业数字化转型呈集群化发展，其智能工厂/数字化车间占总数的54%。其中，智能工厂数量最多的是电子信息产业，达17家，占总数的35%，主要集聚在智能终端、电池储能等细分领域；47个数字化车间数量高聚合在装备制造产业，占总量的43%，智能终端、食品、新材料、汽车等四个细分领域数字化车间占总量50%。

从产业发展看，龙泉驿区作为西部重要的汽车产业基地，聚焦加快汽车产业数字化、智能化、服务化转型步伐，发挥一汽大众、领吉汽车等龙头企业辐射带动作用，推动汽车产业高端研发、生产制造、技术创新、产品服务全链条融合发展，交出以汽车产业链为主24个智能工厂及数字化车间的优秀“成绩单”，总量位居全市第一。成都高新区、新都区、郫都区拥有智能工厂及数字化车间占全市近30%，形成电子信息产业集聚效应。崇州市是全国五大家具产业基地之一，20余年来深耕家具产业全链条发展，引育全友、明珠、索菲亚等四家全国家具行业十强企业，带动超千家家居制造与配套企业集群成链发展，建成9个家具产业类智能工厂/数字化车间，产业生态发展显著。

从培育过程看，成都以推进企业利用数字化技术、运用数字化设备为“点”，以数字技术赋能产线业务、建设数字化车间为“线”，以整个企业实现业务数据联通、建成智能工厂为“面”，以龙头企业数字化转型内部延伸到外部、带动产业链上下游共同发展成“体”，由点到线，聚线成面，面动成体，梯度培育“数字化车间—智能工厂—国家级示范工厂/灯塔工厂”，循序渐进推进制造业数字化转型升级，形成了一批制造业数字化转型示范标杆，建成市级智能工厂/数字化车间共计158个，微网优联、华融化学等单位的31个典型场景获评国家级智能制造优秀场景，巴莫、天味等4家单位入选国家级智能制造示范工厂揭榜单位，成飞、领吉2家单位获评国家“数字领航”企业，建成西门子、富士康等2座全球“灯塔工厂”。

从转型成效看，智能工厂/数字化车间建成后，企业社会效益和经济效益显著，生产效率、销售增长率有效提升，产品研发周期明显缩短，产品成本、产品不良率有效降低。仅从数字化车间应用成效来看，企业生产效率提高15%以上，产品成本降低10%以上，能源资源利用率提高超10%，企业销售实现50%以上增长率。

政府引导培育数字化转型生态系统化

立足产业特色和数字化转型升级需求，成都市将工业互联网作为企业转型发展的重要支撑，纳入全市重点推进的28个产业链之一，深入实施建圈强链行动，成立产业链工作专班，由分管市领导担任“链长”，负责资源要素统筹、协调解决产业发展中的重大问题；经信、发改、科技、财政等市级相关部门、重点区（市）县、中介机构等25家单位组成的专班成员，建立跨部门协调联动工作机制，以“链长制”一体化谋划、系统化推进制造业数字化转型。

该市先后出台《成都市工业互联网创新发展三年行动计划》《成都市智能制造三年行动计划》《成都市制造业高端化智能化绿色化发展行动计划》《成都市加快工业互联网发展支持政策》《成都市支持制造业高质量发展若干政策措施》等，围绕提升网络基础支撑能力、深化融合应用、构建平台体系和安全防护体系，加强顶层设计规划，注重政策支持，优化产业发展环境。

比如，将东方电气集团科学技术研究院作为智能制造生态圈龙头企业、工业互联网产业链链主企业重点培育，支持研究院入选国家级系统解决方案供应商，将3名研究院专业人才纳入产业领军人才名单。2020年至2023年，成都在智能制造、工业互联网等领域累计给予东方电气300余万元资金支持，支持东智同创Co-Plat工业互联网平台成功入选工信部“特色专业型工业互联网平台，成功入围工信部双跨平台。搭建数字化转型供需对接桥梁，建立工业互联网优秀解决方案和典型应用案例遴选、发布、推广工作机制，每年开展工业互联网十佳解决方案和应用案例评选，编制工业互联网创新赋能优秀项目案例集，对成效显著的项目广泛推广。成都还连续五年举办“云行天府”活动，其中2023年开展活动40场，宣传数字化转型政策、推广优秀解决方案、分享典型应用案例等。

成都： “制造”变“智造” 书写新型工业化新篇章

成都是国家八大通信枢纽之一，拥有7个方向的省际一级干线光缆通道，通信承载、网络交换和信息聚散能力全国领先，国际互联网数据专用通道已承载飞利浦、腾讯等1500余家企业的国际直达业务，城市家庭千兆光纤网络覆盖率超过93%，行政村光网通达率100%，获全国首批“千兆城市”，累计建成5G基站7.8万余个，网络质量排在全国第七。积极推动5G网络向生产内部环节延伸，支持对工业现场“哑设备”进行网络互联能力改造，加快5G+工业互联网应用。成都通威太阳能建成首个“5G+工业制造”的光伏行业超级工厂，打造了5G+生产制造系统、5G+IGV、5G+视频监控等多个应用场景，能源消耗降低约30%，生产效率提升约161%，实现通威电池片连续7年出货量全球第一。

成都作为建设全国一体化算力网络国家枢纽八大节点之一，大型数据中心上架率已近70%，领先于其他西部城市，是全国仅有的两个超算智算投运的“双中心”城市之一，智算中心算力利用率超90%，超算中心被纳入国家超算中心体系，算力位列全国第2、全球第7。

目前，成都已基本建成国家工业软件协同攻关与体验推广中心，推动工业软件研发水平提档升级。落地“星火·链网”超级节点，建成工业互联网标识解析国家顶级节点（成都托管与灾备节点），成功融入国家标识解析“5+2”体系，实现首批五大节点托管运行，建设标识解析二级节点9个，标识应用覆盖电子信息等15个行业领域。

平台为基提升资源聚集与服务供给能力

2023年以来，成都市持续开展特色平台培育库建设，构建“公服平台+领航平台+特色平台”的工业互联网平台体系。打造线上资源汇聚、线下沉浸式体验的市工业互联网公共服务平台，以公服平台为“1”个基础，对接市内外“N”个优质平台服务资源，面向企业提供政策宣传、项目申报、供需对接等数字化转型公共服务，目前平台已汇聚200余家第三方服务资源，服务企业8200余家。支持链主企业和行业龙头企业发挥资源聚合优势，建设特色工业互联网平台，持续开展特色平台培育库建设，累计入库智网在线、数字金星等工业互联网平台24个。采取“一企一策”方式，支持东智同创入选国家级双跨平台、实现双跨平台零突破，培育中电九天、星云智联等21个本土平台入选国家示范项目，拥有6个工信部行业特色平台，重点平台聚合工业APP 7000余个，连接设备超50万台（套），服务建材、能源、航空等行业领域数字化转型。成都积微物联CⅢ工业互联网平台通过整合钢铁制造端到客户端，实现交易、生产、仓储、加工、物流和运营结算六个环节的全流程跟踪和服务，提升跨企业、跨区域的数据互联互通效率，实现产业链供应链资源的优化配置，累计注册客户超11万家，年业务规模量达1500亿元。

针对企业“不会转”难题，成都市采用政府购买服务方式，优选第三方专业服务机构，为450家工业企业开展免费数字化评估诊断，提升企业数字化改造意愿。鼓励企业开展智能制造能力成熟度自评估和“两化融合”贯标认证，对标分析，发现问题，释放企业转型内生需求，1146家企业通过贯标认证，数量位居全国前四。推动企业上云，鼓励企业按需选择上云模式和云服务种类，发布30余家在蓉主要云服务商产品，鼓励云服务商提供便捷的对接通道和优惠资费政策，全市上云企业覆盖面持续扩大，上云企业超10万家，企业上云率居副省级城市第6。

提速攻坚不断壮大企业创新“根据地”

今年，成都把“工业立市、制造强市”作为实体经济发展“一号工程”，加快推动制造业高质量发展。实施智改数转网联提速攻坚行动，坚持数字化、网络化、智能化发展方向，加速发展模式转型升级，超前布局数字基础设施，协同推进数字产业化和产业数字化，促进数实深度融合。建强数字新底座。提能升级新一代信息基础设施，培育一批特色工业互联网平台，争创更多国家级双跨平台，构建多层次算力体系，为产业发展提供有力的网络支撑、平台支撑、算力支撑。推进数字新应用。加快形成制造业智改数转网联“1+N”顶层规划，扎实推进中小企业数字化转型示范城市建设，在7个重点区域、5个细分领域，培育360家以上中小企业数字化转型示范企业，实现数字技术对制造业的全方位、全流程、全链条改造。力争全年完成300家以上企业数字化改造，打造智能工厂、数字化车间100家以上，关键工序数控化率达到61%。壮大数字新产业。用好数据、算法、算力优势，加快布局大数据、数据安全、人工智能大模型等新赛道，力争大数据和人工智能产业总体规模突破2000亿元、算力达到3200P，数字经济核心产业增加值占GDP比重继续高于全国平均水平。

实施市场主体培优育强攻坚行动，千方百计强主体，深化企业梯度培育体系，全力推动“四上”攻坚，塑造更具竞争力的优质企业群体，真正让成都产业发展既有“参天大树”，又能“灌木成林”。大力培育高能级企业，“一企一策”支持链主企业做大做强，引进总部、培育总部、留住总部，推动企业上榜晋位，增强“塔尖”力量。推动中小企业专精特新发展，新增国家级专精特新“小巨人”企业50家以上，支持企业利用资本市场发展壮大，新上市企业10家以上，增强“腰部”力量。壮大企业群体，积极推进“个转企”“小升规”，力争新增规上企业500家以上，支持企业拓展业务上云、设备上云深度，新增上云企业2万家、星级上云100家以上，筑牢“塔基”支撑。

推动惠企政策落实落地。针对企业政策获得感不强的问题，加强政策评估问效、优化整合，出台更多政策“干货”。让“蓉易享”真正容易享，尽快推出“免申即享”政策清单，提高政策评审拨付效能。帮助企业纾危解困。畅通政企沟通渠道，完善“专班服务”机制，实施助企“两优五送”行动，构建企业可感可及可预期的营商环境。

此外，还将实施现代化产业体系建设攻坚行动。巩固支柱产业优势地位，提升新兴产业规模能级，促进未来产业加快突破。尤其在发展未来产业方面，成都将推动低空经济、AI大模型、量子信息等领域加速项目布局，力争在飞行汽车、6G、卫星互联网、合成生物学等前沿技术领域加速实现原创性、颠覆性突破，策源和引领产业发展。实施深化产业建圈强链攻坚行动。注重产业生态构建、细分赛道深耕。其中，成都将围绕建圈强链中的24条细分赛道竞进争先，力争三年内7至10个赛道进入全国前三。在实施产业创新能力提升攻坚行动中，成都将突出企业创新主体地位，力争年内努力实现规上企业研发投入增长12%以上，年内规上企业研发中心建成率超过60%，不断壮大企业创新“根据地”。

来源：四川经济网

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