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产业革新 | 家具行业生产管理的必然趋势

发布时间：2018-05-08

传统家具生产管理的不足之处?

传统家具生产管理实践中，生产决策层与车间执行层，计划层、调度层与控制层是独立分开的，形成一个个信息孤岛。生产完成情况由车间班组长记录，信息的采集大多通过生产计划员去车间收集，人工录入的方式进行，车间生产信息的反馈周期较长，造成在生产调度与控制过程中缺乏必要的现场实时信息，不能及时根据实际生产情况的变化进行重新调度，更谈不上实时修订生产计划。并且当实际生产情况无法实现原有生产计划时，传统的生产管理系统也往往不能及时发现这些问题并加以解决，最终导致生产管理信息滞后、无法应对突发情况、产品交期与质量难以保证。

家具生产管理的解决方案?

家具生产管理涉及到产品生产过程的方方面面，如：生产过程监控、生产调度、现场设备管理、人员安排、消耗统计、工时统计、动态成本核算、物料管理、在制品管理以及产品数据管理等等。主要工作流程：

1、统合算法。将接收到的主生产计划进行任务分解，然后根据最优的算法规则，确定各子任务的加工设备，而任务单的开工时间则根据定单下达日期、任务单计划入库日期、相关的工艺信息以及各加工单元的当前加工计划来统合决定。
2、平衡负荷。在编制出理论计划以后，就形成了对各加工单元的负荷。在各加工设备上进行加工能力与生产负荷的能力平衡，制订派工计划和相关物料准备计划等。
3、实时调整。根据物料、工装等条件及各加工单元的反馈信息，制订出正式作业计划，并开始派工。计划下达后，在实际生产过程中，还要不断根据各个参数的变化，进行实时的调度，确保主生产计划的顺利实现。

APS与MES集成，可实现“计划->执行->监督->计划修改”的良性循环，对现场的异常及时调整，使整个企业的运行更加有序。APS与MES系统协同使用部分模型数据，并可以进行数据的交流，MES系统从APS中得到工单的生产计划，按计划启动生产，把现场的执行状态及时提供给APS系统，用以比较计划和实际之间的差异，一旦实际执行状态与计划不同，生管可以及时调整计划，避免造成连锁反应使损失扩大。

成功案例分享

以富联娱乐家具软件正在成功实施的木作行业智能制造为例，项目通过产品的模块化设计，组合形成个性化产品：用户通过个性化定制平台，选择定制化参数，快速生成产品的定制化方案，最终通过打造个性化定制平台与模块化设计、APS高级排程、柔性制造、物流配送、售后服务等智能制造生产系统实现集成和协同的信息管理系统，来满足市场大规模个性化定制需求。从而实现：运营成本降低20%以上;生产效率提高20%以上；产品研制周期缩短30%以上；产品不良品率降低20%以上；单位产值能耗降低10%以上；项目单位产值人数减少30%以上等业绩目标。技术路线主要为6大部分，分别为：

1、基础设备层数据流，主要通过一维码、二维码、智能芯片、数控设备等来实现指令的数据化。
2、感知层进行数据化采集，主要通过各类的数据识别工具来实现数据采集，比如：PDA、扫描仪、工位机、传感器、行程开关、影像识别设备等。
3、网络层数据传输，主要通过硬件设备网络交换机、网络集成、无线网实现，数据传输达到微秒量级。
4、执行层数据存储，主要通过数据库和服务器实现。
5、应用层进行数据分析，主要通过产线各类实时动态的看板实现，如：产线设备运行动态看板、订单完成与配套看板、生产节拍动态看板、产品品质动态看板、生存环境动态看板等。
6、管理层数据管理，主要通过ERP数据库和APS排程系统实现。

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