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家具行业ERP成功之路(四十)——信息化助家具企业渡’寒冬’之八

发布时间:2018-11-02

工艺路线


上期我们讲了一下如何建立产品的BOM,本期我们再来讲另一个重要的资料,产品的工艺路线资料,简称BOR,工艺路线是说明各项部件的加工顺序和标准工时定额的文件,也称为加工路线。工艺路线是一种计划文件而不是工艺文件。它不详细说明加工技术条件和操作要求,而主要说明加工过程中的工序顺序和生产资源等计划信息。  


工艺路线文件主要包括如下数据项:工序号、工序描述、所使用的工作中心、运行批量、各项时间定额(如准备时间、加工时间、转移时间等)、和计件费用。工艺路线是重要的文件,它代表着一项作业在工厂里的运行方式。如果说物料清单用于描述物料是按怎样的层次结构连在一起的,那么工艺路线则是描述制造每一种部件的生产步骤和过程,并且用于确定详细的生产进度。


工艺路线作用


(1)计算加工件的提前期,提供运行MRP的计算数据。系统根据工艺路线和物料清单计算出最长的累计提前期,这相当于网络计划中关键路径的长度。企业的销售部门可以根据这个信息同客户洽谈交货期限。
(2)提供能力需求计划(CRP)的计算数据。系统根据工艺路线文件中每个工作中心的定额小时、工序的开始和完工日期,计算各个时区工作中心的负荷。
(3) 提供计算加工成本的标准工时数据。  

(4) 提供计件工资计算的标准。


工艺路线的几个时间概念


(1)准备时间(Set-up Time ):熟悉图纸及技术条件,准备刀模具及调整的时间。为了使每个工序平均占用的准备时间少些,往往希望有一定的加工批量,比如,换一次刀模具至少连续生产一个班次。可以通过成组加工,改进工装设计,改善工作地组织,采取并行准备(即在一批工件尚未完成前,就开始准备下批工件的工装)等措施来减少准备时间。
(2)加工时间(Run Time ):在工作中心加工或装配的时间,同工作中心的效率、工装设计、人员技术等级有关。它是一种可变提前期,即每批部件加工时间=部件数量×单个部件加工时间。
(3)转移时间(Move Time ):工序之间或工序至库位之间的运输时间,若为外协工序则包括的内容更广。同车间布置、搬运工具能力效率有关。

工时资料收集难点


对工艺路线数据准确性的要求和物料清单一样,也应在98%以上,如果工序顺序错误,工时定额不准,必将直接影响MRP和CRP的运算结果,造成生产订单过早或过迟下达,或下达数量不准。如果一项作业出现在发到某部门的派工单上,而事实上该作业并不在该部门,或一项作业在该部门却不在发来的派工单上,工艺路线都可能是错误的根源。工艺路线错误还会引起工作中心负荷不均衡,在制品积压,物流不畅以及加工成本计算错误等问题。工艺路线和物料清单一样,通常由工程设计部门负责建立和维护,我们在实际辅导的众多家具案例中,工艺资料中的加工顺序一般不容易出错,反而是要收集每道工序的工时定额不容易,原因是家具企业通常都没有专们收集工时的IE部门,另外,家具产品部件众多,每个部件又有很多的加工工序,靠传统的秒表测试收集的方法,等工时收集到了,该款产品可能都要停产了,为了解决此难题,必须要在工作方法上多动动脑筋才行,比如富联娱乐公司创立的难度系统法及按属性计算法(举例,面板喷漆的工时定额就可根据其涂装方式,如一面二边,系统根据部件规格自动计算出喷漆的时间),在众多家具企业运用都取得了不错的效果。


所确定的工艺资料一定要应经常比较实际工作和工艺路线的执行情况,对生产过程进行详细审核。有多种原因可引起工艺路线的变更,如产品和生产过程可能改变,设备安装时间和单件生产时间标准可能需要根据新的操作数据加以调整,新的产品和新的部件可能需要新的工艺路线。工艺路线由工程设计部门建立和维护,由生产部门使用。当ERP投入运行之后,让现场组长根据派工单随时报告所发现的工艺路线错误,从而不断对工艺路线加以维护。对于工艺路线的变更,应由两个部门协商进行。

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