家具车间管理有哪些常见问题？怎么解决？中国是家具制造大国，其竞争已经到了白热化的程度，家具制造企业的利润大打折扣，但是时间和金钱的巨大浪费仍然在继续。那家具车间管理有哪些常见问题？怎么解决呢？
家具车间管理有哪些常见问题：
1、交货期长或交货不及时
交货期的长短能反映家具制造企业的生产效率，而交货是否及时能反映家具制造企业的生产管理水平。影响交货期的主要因素有：设备利用率、生产排程、仓库管理、生产过程控制、生产管理模式、工人的熟练程度等。鉴于文章版面限制，本文简要分析前三项影响因素。
2、生产排程的影响
生产排程在家具制造过程中非常重要。生产排程的重要作用相当乐队中的鼓手。乐队的鼓手能够控制乐曲的节奏，而生产排程能够控制生产过程的节拍。合理的生产排程能够科学地控制生产流程的节奏，同时也能够合理而均衡地分配生产任务到每个工序或设备，使产能得到最大程度的利用。有效而科学的生产排程能够消除生产过程不合理的时间浪费。
3、仓库管理
仓库管理包括原材料仓库、在制品仓库和成品仓库管理。在家具制造企业中，原材料供应导致交货不及时可能存在两种情况，其一，原材料缺货导致交货不及时或确定不了交货时间。其二，原材料供应时间比较长，如定制零配件。解决原材料供应与库存积压的一种有效方法是采用安全库存模式。
4、设备利用率的影响
家具生产设备利用率主要指该设备用于加工零件的时间占整个工作时间的比率。工作时间分为生产时间和生产辅助时间两部分，只有生产时间是设备真正用于加工零件的时间。生产辅助时间包括：换刀、调机、首件确认、图纸准备、材料准备等时间。在目前普遍家具生产管理还不完善的情况下，设备的利用率主要是决定于生产辅助时间的长短。生产辅助时间越短，则生产设备的利用率就越高。
5、过量的待用料和下脚料
家具企业管理者都会尽可能减少出现的问题家具生产中产生的待用料或下脚料。有的家具企业管理人员为了减少材料浪费，将暂时用不到的大规格下脚料重新存放，准备下次配料时再利用。事实上只有少量的待用料能够再次被利用，多数被堆了若干年后不得不丢弃，原因是配料工人很难从待用料堆中找到规格匹配、材质相同、花色相同材料。解决方法：其一采用成组技术进行套裁可以减少待用料的数量，提高出材率，达到了增加利润的目的。其二采用信息化管理待用料也会大大地提高待用料的被利用率。
6、产品降价与工人工作时间
产品降价使企业的利润受损，采用延长工人的工作时间来弥补企业盈利的不足，这无疑是饮鸩止渴，因为产品降价除市场竞争因素外，应该是以提高生产率或降低成本为前提，而不是靠延长工人劳动时间创造剩余价值来弥补。从表面上看延长工人劳动时间企业赚取了更多的时间，众所周知，人的精力是有限的，疲劳工人的劳动效率肯定是要降低的，而且生产事故会比正常生产状态下高出许多，与此同时其加工零件合格品率也会下降，机械的空转率明显会高于正常的生产状态，实属恶性循环，因此说企业延长工人生产时间是明赚暗亏，是真正的既损失金钱又损失时间。
7、企业部门间信息不通畅
所谓信息不通畅现象是指信息传递不畅及信息内容丢失现象。例如生产车间内部下道工序不知道上道工序的完成情况，因此出现待工或拿错料现象等。设计部门与生产现场信息不通畅设计的信息无法在生产现场得到贯彻执行，表现为不按设计图纸或设计部门的信息进行生产，出现加工错误及的生产事故。
8、生产繁忙但不知是否盈利
就家具制造企业而言，生产的目的就是为了盈利，不盈利就应该不为之。目前有相当数量的家具企业在不知道盈利多少或是否真正盈利的情况下就开始生产了，这是一种既不正常又正常的现象。
综上所述，浪费时间和金钱的根源是家具制造企业自上而下的经验主义。管理者只相信自己的管理经验，生产者只相信或依赖自己的经验，所以使企业出现了许多不正常的现象。借鉴和引用先进的管理方法，如材料、零件和成品采用信息化、标准化和编码系统管理，生产过程采用模块化、柔性化和成组技术管理，企业整体运作采用信息化管理。是解决经验主义的主要方法。
家具车间管理问题怎么解决：
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