所有的ERP厂商在宣传的时候都会承诺一点：上ERP吧，上了ERP可以给您降低库存25%左右；某某企业上了某某ERP之后，库存由原来的多少多少降低了多少……
很多家具企业老板一听，呦嗬，这家伙一下能降这么多，这个ERP必须得要啊，有条件要上，没条件创造条件也要上。
ERP直接被很多老板当成解决库存问题的灵丹妙药，只要一上ERP就能药到病除。然而事实却并非如此。
一个ERP，要想真的能够解决企业的库存问题，至少要满足几个大前提：
ERP的选型正确；
完整落地的实施过程；
正确地应用ERP；
这三者缺一不可。
企业上ERP就好比你买了一台相机，最后拍出来的照片好坏，一要看相机的配置，二要看拍摄的对象，三要看的就是你的拍摄技巧。
这三个要素分别可以对应我们的选型、实施和使用阶段。
关于ERP选型的重要性和具体方法前边已经讲过了，这里就不多做赘述。我们先单独谈一谈选型不当对企业库存管理造成的影响。
一、选型不当对库存的影响
一个ERP不仅要满足企业当前原材料、出库入库的管理，更要跟上家居企业发展的需求。
很多ERP出现的问题就是公司的产品种类稍微增加，管理的物料种类稍微变多就不能满足需求了，导致物料计划和库存控制重新回到了以前混乱无序的状态。
企业的规模越来越大，物料采购肯定也会相应的进行改变，产值越大，库存越大，如果ERP不能跟上企业的需求，那么就会导致企业的库存越来越高。
所以这就给企业提了个醒：在前期选型的时候就要优先选择那些适应性强、可扩展的ERP，否则企业业务逐渐发展，原有的软件却跟不上满足不了需求，那企业的ERP就会越用越混乱，甚至会拖企业发展的后腿。
接着说第二点，实施对企业库存管理的影响。
二、实施不当对库存的影响
企业在ERP实施中会涉及到两个比较关键性的问题：
1.物料编码的问题
很多企业在实施的时候对这个问题并不够重视。如果公司的产品种类不多，物料种类也很少的情况下，很有可能仅仅通过几个人讨论一番就确定了编号规则。
然而，后续的情形是，随着业务的逐渐发展，产品种类变多，物料种类更是成倍增长，之前的编码规则难以适用，很有可能出现一物多码或者一码多物的现象，最后谁也分不清哪个是哪个了，导致整个ERP里垃圾满天飞，有效的库存管理根本无从谈起，原来的规则也不得不推倒重来。
所以，实施时候编码规则的建立对于企业后续的能否成功进行库存管理也有着决定性作用。
2.员工意识的问题
之前也讲到过一个企业要想成功上ERP，必须将全体员工的意识转变过来。
如果员工不是真的认同上ERP的价值，就会存在抵触心理。
导致的问题就是，领导发话要搞ERP，下面员工表面相应，但实际上项目并没有任何进展。
这种情况下完成的实施对于企业后期的库存管理没有一点帮助，实际上的采购订单可能还是在靠Excel表格再加人工录入，更别提不同物料的库存策略了。
这样的实施，不仅不能够成功地进行库存的管理，反而会产生反效果。
那选择了正确的ERP，做了正确的实施，企业的库存是不是就可以降低了呢？答案依然是否定的。
这是因为对于企业来说，物料和库存管理是一个长期的过程，而在这个长期的过程中，还需要靠企业员工的正确应用。
如果一些日常操作不到位，那么ERP的整体效果还是不会太好。
三、应用不当对库存的影响
1.数据维护问题
很多应该日常维护的数据根本没有维护，这样会造成在系统中流通的数据不够准确，导致更多的环节出现信息不对等，极大地延误效率。
有的采购员根本就不去更新主数据，采购提前期早就改变了，结果系统里面数据还是公司刚成立时候的设置。
比如PCB原物料的正常采购周期现在是8周，供应商也确认了，但系统里面还是12周的时间；
发出去的订单，供应商在规定的时间里已经确认了时间与交货数量，采购员也不及时在系统里面维护，等到客户要求确认交货的时候，物料计划员还得打电话与采购员们一一确认；
遇到紧急情况，物料已经发出到车间了，系统里面还没有记录，写个借条就把物料领走了，时间一长，库房的人也就忘了这回事了，直到盘点的时候才发现帐物不符，带来的直接后果是MRP（物资需求计划）一运行，跑出来的结果没有人敢相信！
2.操作不规范问题
人员流动问题，导致对新员工培训不足。
对现有ERP系统的理解与操作，一个人一个样，导致操作不遵循系统规则，出现很多匪夷所思的问题，而且可能问题除了之后还不知道错在哪里？
这两个问题表现在库存管理上就是，该来的，不该来的可能都来了，也可能都没来！库存越来越高，无计划的物料短缺也越来越严重！生产也会经常在大家都不知道的时候就突然停线！
上面这些都是企业想要通过ERP降低库存所必须要避免的问题，企业如果在选型ERP的时候盲目跟风、随心所欲，那么改善库存、提高管理是无从谈起的；但是选型正确了，还要确保实施过程的成功落地；在最后，还需要把ERP用起来，而且要用好。
将上面这三个层层递进、缺一不可的阶段都落实到位，提升管理、改善库存那就不在话下了。
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