生产计划管理原则有哪些？生产计划管理是对企业生产经营活动进行计划、组织、指挥、协调和控制等一系列活动的总称，是社会化大生产的客观要求。那生产计划管理原则有哪些呢？

生产计划管理原则：

一、着眼于制度流程管理

管理大师戴明说过：“员工只须对15%的问题负责，另外85%归咎于制度流程”。什么样的流程就产生什么样的绩效。很多企业出了问题，只归咎于员工，不停地换人以求解决问题。管理人员不停地救火，没有从流程上改进，治标不治本。改进流程要注意目标是提高总体效益，而不是提高某一部门的效益，为了企业的总体效益减小局部部门的效益也是值得的。

二、消除五大浪费

生产计划管理中的浪费是指“除对生产不可或缺的最小数量的设备、原材料、零部件和人工外的任何东西”。企业中普遍存在的五大浪费涉及：过量生产、等待时间、库存、生产工序、产品缺陷等。这些不必要的浪费可以通过低库存、看板管理等管理制度曝光，然后彻底消除。

三、顾客需求拉动生产，工作标准化和不断创新

无库存生产方式的本意是：在需要的时候，仅按所需要的数量生产，生产与销售是同步的。也就是说，按照销售的速度来进行生产，这样就可以保持物流的平衡，任何过早或过晚的生产都会造成损失。辅以ERP或MRP信息系统则更容易达成企业外部的物资拉动，做好生产计划管理。

标准化的作用是不言而喻的，但标准化并不是一种限制，而是将企业中最优秀的做法固定下来，使得不同的人来做都可以做得最好，发挥最大成效和效率。而且，标准化也不是僵化、一成不变的，标准也需要不断地创新和改进，因为时代在发展，今天最好的方法到了明天不一定是最好的。在现有标准的基础上不断改善，就可以推动组织持续地进步。

四、高效流程保障低库存

建立无间断流程，将生产流程中不增值的无效时间尽可能压缩，从而快速反应。

过高的库存犹如一潭浑浊的、深不可测的死水，各种各样的问题被掩盖在水面之下，比如定单处理延迟、品质不良、设备故障、供应商延迟、决策缓慢等等，没有人知道下面究竟发生了什么。

降低库存只是生产计划管理中的一个手段，目的是为了解决问题和降低成本，而且低库存需要高效的流程、稳定可靠的品质来保证。很多企业进行生产计划管理时，不先去改造流程、提高品质，一味要求下面降低库存，结果可想而知，成本不但没有降低反而上升。

五、保证全过程高质量

质量是制造出来的，而不是检验出来的。许多制造企业都有专门的车间检验所有的产品以保证品质。检验只是一种事后补救，不但成本高而且无法保证不出差错。因此，应将品质内建于设计、流程和制造当中去，建立一个不会出错的品质保证系统，一次做对。精益的生产计划管理流程要求低库存、流程无间断，如果哪个环节出了问题，后面的将全部停止，所以必须以全过程的高质量为基础。

六、精益供应链管理

在传统企业中，企业与供应商之间是竞争关系，双方互相讨价还价，进行零和博弈;而在精益企业中，供应商是企业长期运营的宝贵财富，是外部合伙人，他们信息共享，风险与利益共担，一荣俱荣、一损俱损。遗憾的是，很多国内企业在实行生产计划管理时，与这种精益理念背道而驰，为了达到“零库存”的目标，将库存全部推到了供应商那里。一个好的生产计划管理目标是降低整个供应链的库存。不花任何精力进行流程改造，只是简单地将库存从一个地方转移到另一个地方，是不解决任何问题的。不断挤压供应商时也会导致供应商提供的服务质量下降，最终损害到自身的利益。如果你是供应链中的强者就应该担当起领导者的角色，整合出一条精益供应链，使每个人都受益。

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