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智能制造下MES系统发展方向和重点

发布时间：2019-09-28

智能制造下MES系统发展方向和重点是怎样？MES是智能制造核心工业软件，从技术上来看，MES系统涉及到与底层自动化系统和各类设备的信息采集，需要承接ERP下达的生产计划，实现设备与工装管理、质量管理、人员派工、在制品管理、生产追溯、车间排产等功能的集成应用，并与仓储物流系统集成。

伴随着智能制造技术以及工业互联网、物联网、云计算等技术的发展， MES系统的发展方向和重点如下：

1、业务流程管理自动化

一般来说自动的概念都是用于自动化硬件装置的执行和控制中，但从广义的角度而言，不管对于知识和软件，其实都提出了自动化的内涵。这里只想说说与MES有关的业务流程管理自动化。

智能制造下MES系统发展

2、软硬一体化执行融合

传统的MES是靠“人”来托底的，比如常见的派工下发后的执行反馈都是有人来完成的。但随着工业互联网技术和CPS技术的发展，类似之前的MDC/DNC等，MES呈现出软硬一体化集成运行的特点。

3、决策功能日益突出

随着大数据等决策分析技术的发展，以及工业互联网状态反馈和精准执行控制技术的发展，对在线或离线的决策功能提出了更高的要求，也为决策的执行提供了可用的技术通道。

4、MES系统的范围将逐渐扩大

MES系统将不仅包括生产制造车间，还将覆盖整个企业的业务流程。通过建立物流、质量、设备状态的统一的工厂数据模型，使数据更能适应企业的业务流程的变更和重组的需求，真正实现MES软件系统的开放、可配置、易维护。在集成方式上，通过制定MES系统的设计和开发，使不同软件供应商的MES和其它的信息化构件实现标准的互连和互操作性，同时实现“即插即用”的功能。

5、MES系统帮助企业实现协同制造

互联网技术的发展对制造业的影响越来越大，未来MES系统将会帮助企业实现网络化的协同制造，通过对分布在不同地点甚至全球范围内的工厂进行实时信息化互连，并以MES为引擎进行实时过程管理，以协同企业所有的生产活动，建立过程化、敏捷化和级别化的管理模式。此外，MES在协同制造方面将超越目前内部个人和组织范畴，而扩展至与供应商和客户的连接，在制造智能方面将不限于收集、分析与展现，而将进一步实现现场实时分析、协同智能决策，及时调整制造执行过程，最终帮助企业实现智能生产，打造智慧工厂。

智能制造下MES系统发展

MES绝不仅仅是执行过程管理，而是车间运行的指挥控制中枢，绝不仅仅是流程推进和数据周转，而是与业务工艺密不可分的决策大脑，是具有强健大脑和强壮体魄的。

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