对制造业而言,最令人困扰的两个问题便是生产排程计划及材料的需求计划，因为生产排程计划除了必须满足客户订单的出货,还需要考虑生产中心的产能负荷状况。而且当产品的结构层次较多时、在采购生产时间又不能及时符合接单出货的时间压力下、订单变动又因应市场需求而增大、常规的公用性材料需求计划又必须有较合理的销售预测的规划,而无法及时反应生产及供料的状况,况且在逐阶计算净需求及生产前置时间时,将耗费很大的人力及时间。至于料件的供应,如果补充太多或太快将造成闲置积压的现象。如果补充太少或太慢则又将发生停工待料，影响生产或出货的进度。因此如何根据家具企业的主要材料类别去准确的计算出在什么时间、需要多少数量及需要什么物料,才能满足生产的需要又不造成缺料的现象,一直是家具制造业者物料管理人员的努力追求,希望克服的技术，而且当前家具市场的需求变动性较大,且产品的趋势又是少量多样,产品的工程变更用料又频繁,接单出货的前置时间又因环境关系又被压缩，在被迫提高竞争力的种种原因下,如何快速的计算及反应物料供需的问题将是非常重要的,我们甚至可以说,在今天这种竞争激烈的商业环境下,谁能够有效的解决料件的供应问题,谁就掌握了致胜的条件。
物料需求计划（MRP）就是这个时代的产物。
理想的物料计划最好是JIT(Just In Time)方式，要求：[1]数量上希望刚刚好，不多也不少。买多了，将造成呆料，大量积压资金；买少了，又会欠料；[2]时间上希望不早也不晚。买早了，会造成库存水平上升；买晚了，又会欠料而造成车间的停工损失，说到JIT可能马上就会有人跳出来同我说，家具厂不可能做到零库存的，我看未必，全部材料都做到零库存确实有困难，也不现实，但是，如果将材料分类之后，我们可以发现有很大一部份材料确实是可以做到零库存的；我们可以将材料的采购性质细分为制令别采购：完全按照生产计划的需求量来采购，象五金、包材类材料，这些材料的供应商就在企业附近，采购周期短，很容易获得，这些材料就完全可以零库存；批量别采购：针对采购周期较长，获得不易，并且是通用的一些材料，比如，实木、板料、薄片、皮、布等，通常这类材料会设定一定的安全库存，这些材料就无法做到零库存了，批量别采购也就是通常所说的MRP；订单别采购：一些客户指定的专用材料，只能在某一个订单中使用，比如一些特殊的五金，采购周期较长，甚至要从国外进口采购，这些材料的采购就完全可以做到零库存，因为这种材料，你多买了，也很可能会成为呆料；请购别采购：指耗用性的间接材料及总务用品都可以在有请购需求之后，再去采购，这类材料，也完全可以做到零库存。当然要做到根据不同的材料，设定不同的采购模式，这就要求ERP系统能够根据企业对材料的不同需求状况及供应交货周期状况作灵活的处理。
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