家具生产管理有哪些常见问题？怎么解决？中国是世界家具制造中心，是家具制造大国，其竞争已经到了白热化的程度，家具制造企业的利润大打折扣，但是时间和金钱的巨大浪费仍然在继续，这就面临着管理上的一些问题。那家具生产管理有哪些常见问题？怎么解决呢？
家具生产管理有哪些常见问题：
1、交货期长或交货不及时
交货期的长短能反映家具制造企业的生产效率，而交货是否及时能反映家具制造企业的生产管理水平。影响交货期的主要因素有：设备利用率、生产排程、仓库管理、生产过程控制、生产管理模式、工人的熟练程度等。鉴于文章版面限制，本文简要分析前三项影响因素。
2、仓库管理
仓库管理包括原材料仓库、在制品仓库和成品仓库管理。在家具制造企业中，原材料供应导致交货不及时可能存在两种情况，其一，原材料缺货导致交货不及时或确定不了交货时间。其二，原材料供应时间比较长，如定制零配件。解决原材料供应与库存积压的一种有效方法是采用安全库存模式。
3、过量的待用料和下脚料
家具企业管理者都会尽可能减少出现的问题家具生产中产生的待用料或下脚料。有的家具企业管理人员为了减少材料浪费，将暂时用不到的大规格下脚料重新存放，准备下次配料时再利用。事实上只有少量的待用料能够再次被利用，多数被堆了若干年后不得不丢弃，原因是配料工人很难从待用料堆中找到规格匹配、材质相同、花色相同材料。解决方法：其一采用成组技术进行套裁可以减少待用料的数量，提高出材率，达到了增加利润的目的。其二采用信息化管理待用料也会大大地提高待用料的被利用率。
下脚料异常多，说明企业的浪费严重，因为下脚料是经过若干工序加工后的剩余物。剩余物越多说明企业浪费在下脚料的人力、物力和财力越多，是一种时间和金钱的浪费。
4、产品降价与工人工作时间
产品降价使企业的利润受损，采用延长工人的工作时间来弥补企业盈利的不足，这无疑是饮鸩止渴，因为产品降价除市场竞争因素外，应该是以提高生产率或降低成本为前提，而不是靠延长工人劳动时间创造剩余价值来弥补。从表面上看延长工人劳动时间企业赚取了更多的时间，众所周知，人的精力是有限的，疲劳工人的劳动效率肯定是要降低的，而且生产事故会比正常生产状态下高出许多，与此同时其加工零件合格品率也会下降，机械的空转率明显会高于正常的生产状态，实属恶性循环，因此说企业延长工人生产时间是明赚暗亏，是真正的既损失金钱又损失时间。
5、企业部门间信息不通畅
所谓信息不通畅现象是指信息传递不畅及信息内容丢失现象。例如生产车间内部下道工序不知道上道工序的完成情况，因此出现待工或拿错料现象等。设计部门与生产现场信息不通畅设计的信息无法在生产现场得到贯彻执行，表现为不按设计图纸或设计部门的信息进行生产，出现加工错误及的生产事故。
6、生产繁忙，但不知是否盈利
就家具制造企业而言，生产的目的就是为了盈利，不盈利就应该不为之。目前有相当数量的家具企业在不知道盈利多少或是否真正盈利的情况下就开始生产了，这是一种既不正常又正常的现象。
家具生产管理问题怎么解决：
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现在很多家具制造企业的管理者总是认为自己的企业好，但是人无完人，再好的企业也同样有不足之处。家具制造企业的不足一般是通过各种生产现象表现出来的，其实在管理的方方面面很多家具企业都还是存在问题的，所以需要一款专业的家具管理软件来帮助企业解决这些问题。
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