物料管理如何控制？如何做好物料管理？物料控制(Material Control)是依据物料计划对物料的申购、收货，发料及使用的监督、管理过程。 物料是生产产品的原材料，一天的的量及质量都在这些物料上，是否能准确运用以及及时提供，都直接影响着一天的生产量及达成目标。

物料管理如何控制：

1.建立制定完善的生产与物控运作体系（即从销售到出货的整体运作程序）。

2.预测及制定较为合理的短、中、长期销售计划。

3.对自身的生产能力负荷预先进行详细的分析，并建立完善的资料。

4.生产前期做好完整的月生产计划（生产总排程）和周生产计划。

5.配合生产计划做到良好的物料控制。

6.对生产进度及物料进度的及时跟进以及沟通协调。

7.制定单位产品物资消耗定额，实行限额领料和定额供料。

8.领发料时复查物料的质量和数量，投料时防止差错、变质和混用。

9.认真填写有关原料消耗的记录、台账和报表，如材料使用预算表，物料需求分析表，存货盘点清单，盘盈/盘亏明细表。

10.严格制度和纪律，防止跑、冒、滴、漏等损失和浪费。

11.密切注意生产节奏，及时供料，防止断档，避免生产停顿。

12.工毕场清，及时清扫回收散失的原材料。

如何做好物料管理：

1.物料发放

物料发放是由仓库根据生产计划，将来料检验合格的物料，发放到生产现场的。一般的流程就是：来料合格，根据数量，仓库发放，产线签收。所有单据保留输入数据库。但是物料的发放也需要一些基本的要求，不是说放就放的。

第一：应有一个稳定合理的生产计划；生产计划是合理性关系到生产部门与仓库的配合。以及在时间上的吻合。

第二：应有一个标准的损耗量：只有有标准损耗量，才能确实用料的多少。

第三：应建立良好的沟通：良好的沟通才能使生产现场与仓库之间的合作，信息的交流。避免配合不到位导致的停工停料。

2.物料超领

物料不会百分百的适合运用，也有可能因损耗而需要超领，但也不能任意超领，因此应制定好超领的要求。

大至有三种：

第一：因原料不良品补料，就是上线生产时发现物料的不良，而因此缺料，此种可追补物料。

第二：因作业不良超领：这种是生产作业过程中，因作业原因造成的物料不良需要超领的。

第三：因后续工充问题超领的，这种就是原生产线没有出现不良，但是后续工作中出现各种问题而导致成品量不足需要超领物料的。

大概允许超领的以上三条，如其它无理由超领，因另外安排。


3.物料的搬运

搬运大家都会想到的安全问题，因为搬运中总会出现一些无法掌控的事情，必须物体是的移动，那么在搬运物料时应该做好以下要求：

在搬运过程中，对易磕碰的部位应做好防护，比如上好保护套等。对于一些易燃易爆的危险品，需做好更加严格的控制程序，并收专业人员搬运，不可随意动用。还有就是尽可能的少搬动以及搬运的距离，以免影响物料的损耗。

4.现场储存物料

一般仓库转到现场的物料都不会马上就用完，而是会将一天甚至更长时间的物料先放在现场。这就是要做到现场物料的管控了。

现场的储存区域应该做到整洁，环境条件要适应，比如温度，湿度等。根据自身物料性质，选择适合自己的储存方法。还有做好对储存品的监控，定时检验，确保物料安全。在产线的物料基本上是暂存状态，因此做好暂存的各种 标志，指示牌。让人能一目了然。

5.退料补货

退料补货的情况是比较少的，但也不是不会出现。为了不影响各部门及生产计划的进行，那有些情况是可以进行退料补货的，比如以下几种情况：

产线发现物料产品规格不符的，这个比较经常遇到。因此，当出现此种情况应及时退还错误的物料，发放符合的物料。

还有就是超发物料，这个或许计划有变，或许工作人员失误，导致超发，那应该及时将超发的物料退回。

不良的物料，对于影响品质的物料应该及时退回，并发上达标的物料以保证产品正常运营。


6.工作台物料摆放

平时生产线上的物料都是放在工作台面上的，因此工作台物料摆放就需要注意了。一般的产线工作台面并不大，所以外包装不要放在台面上，可以放在工作人员的座位底下。一些比较细小的物料，如线丝，小件等应该用盒子分装操作。尽量只摆放一个小时的用量。不可太多，以免不小心打散。

还有注意台面物料的分类，应以产品组装流程摆放，不可乱放乱摆。拿的次数多的话在前面，次数少的放后面。这些都以工作人员顺手的方式摆放。相似的物料不要摆放在一起应该分开，或者用不同的盒子摆放。以免拿错物料。

7.管理生产辅料

以上说的都是主料的，那在产线上还有很多辅料需要管理。辅助就是在生产过程中起辅助作用的物料。比如胶水、焊接用品和防护类的材料。它们不直接用于产品上。那么这些辅料也应做到管理有序。如谁人统计发放，使用额度的设计，报废程序等等。都应做到位。

以上是关于物料管理控制的一些方法，希望对工厂的物料管控能有帮助。
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