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如何管理生产？需要注意什么

发布时间：2019-08-10

如何管理生产？需要注意什么？生产管理是制造型企业管理的一个重要组成部分，是对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称，主要包括生产计划、生产组织和生产控制等方面。

如何管理生产？

1、有自己独特的管理措施

可以采取按劳分配多劳多得的管理方案，这样一来，既可以调动职工的积极性，也可以保证员工的公平竞争的原则。这样就可以缓和了工作时的氛围，使其轻松愉悦，其为一个两全其美的方法，进而可以提高工作的质量与效率。

2、制定合理的管理制度

要想顺利进行必须要有良好的环境做基础，则必须对员工进行行为规范，平时也应对他们进行监督，使其拥有良好的工作习惯，同时使其拥有良好的作风。为其的运行打下良好的基础。

如何管理生产

3、加强员工之间的交流

应为交流与互动，才能使工作的正常运行，才能及时了解到工作中的缺陷不足并及时的改正。管理者可以深入工作环境，集合出现的问题，采取合理的施，排忧解难在。从而在工作中顺利的完成，从而达到精益求精，少走弯路！这样可以为其带来更优质的更实际的服务。

4、管理人员进行明确的分工及定位

生产管理中一定要有明确的分工，这样的工作既有合作性又有竞争性。同时可以体现集体的力量，企业只有团结，才会发挥更大的实力。这样一来，工厂给予员工如此美好的工作环境，员工的积极性也会大大提高。进而，推进了工厂的发展。

管理生产需要注意什么：

1、“人”，即人的管理。

安全管理归根结底是对人的管理。生产车间岗位的人员需求程序应是非常规范的。车间新需求的员工，根据公司所荐人员的详细材料，先形成定岗的初步意向，然后到辅助岗位进行一段时间的磨合。在这段磨合期中，车间以责任感强弱为该员工最基本的评价基准，然后根据该员工的操作技能水平、熟练程度等情况进行总评，形成书面资料，反馈给公司，以落实定岗。对初评不能担当本岗位者，车间通过以培训、再教育等途径来提升该员工的综合能力，以达到胜任的目的。如再不能胜任的员工，则谢绝录用。

2、“机”，即机器设备的管理。

机器设备是企业进行生产活动的物质条件，是进行安全生产的首要保障。作为一名生产车间管理者，应根据设备保养的复杂性，对每台设备定制 “设备责任牌”，落实专人负责。公司不定期开展现场管理检查，并建立相配套的奖罚制度，使每个设备责任人形成自觉保养设备的良好习惯。

员工在交接班的时候，必须有机器设备运行情况的交接记录，一旦发现机器设备运行异常便可及时报告、及时维护。此外，还应定期组织安排机器设备操作培训或理论培训，以达到安全操作的目的。

3、“料”，即物料的管理。

物料管理是安全生产中的基本因素，由于化学物料的特殊性，物料性能的转换相当快，也就是说，从低温到高温，从低压到高压，由稀变稠等一系列反应，伴着一种物料的加入，只在瞬间便可完成。车间从领料人员开始着手，应进行专业的培训，使他们熟悉工艺流程，通晓每种物料的化学性质、物理性质，对一天所需物料能做到计算精确。

对于不适存放的物料，严禁在车间停留，做到现领现用。领料人员必须对仓库原料进行及时检验，严禁将不合格原料领进车间。为此，车间还应建立专门的考核制度，培养员工认真、仔细的工作作风。

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4、“境”，即环境的管理。

环境可直接影响到安全生产，也是创造优质产品的前提。作为一名生产车间管理者，应结合“整理、整顿、清扫、清洁、素养” 的5S管理思想，以现场管理为出发点，通过开展自查与互查的方式，结合车间实际制定相应细则。车间各种用品、工具的摆放应当规范，并成为一种习惯。

生产车间管理者应鼓励员工积极参加“合理化建议”活动，发现、探索各类提高现场管理的有效建议，并对相关建议进行分析，完善，付诸实施，以达到不断改进的目的。

5、“法”，即操作法，指导书。

操作法是引导操作的路线，在操作过程中路线不能变。有的操作工特别是新员工对操作法常有疑惑，作为生产车间管理者，除了解释，还应派出经验丰富的老操作工进行手把手教导，直到他们完全理解和掌握。为了减少安全隐患，车间还应根据原始记录、显示记录仪，不定期地进行检查，提醒操作人员时刻保持警惕，做到操作与规定完全一致。

针对每个不同岗位，车间还应制定各岗位的职能考核细则，一周一小评，一月一大评，奖罚根据考核细则所规定的条例进行，进一步提高操作工在操作工序中的细心程度。

总之，作为生产车间管理者，一定要认清：管理生产不是一项阶段性工作，而是长期不断的持续性工程。

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