行业特点

从来没有哪个时代的家居行业像今天这样风起云涌，明生暗长。
也从没有哪个时代的家居行业像今天这样竞争激烈，快进快出。

• ■居高不下的出错率：能将出错率控制在10%以内已算行业领先水平，部分企业的出错率竟然在50%以上；
• ■整体橱衣柜行业空间广阔，规模已达数千亿；
• ■橱衣柜行业企业众多，市场集中度相对较低；
• ■行业龙头已现，凭借生产、渠道优势有望继续扩张；
• ■经销商为橱衣柜企业销售的主要渠道；
• ■省会城市仍是橱衣柜消费主力，中低端产品需求高，质量与环保是消费者选择橱衣柜的关键因素；
• ■生产企业逐步推步拓展产品线，推进全屋定制；
• ■市场竞争格局分化，小企业数量庞大；
• ■龙头企业信息化水平高，但软件系统众多，集成度不高，兼容性差；
• ■中小企业信息化基础薄弱，大多停留在设计拆单与生产板件条码，门店管理与工厂ERP管理全无。

生产的流程长，这是定制家居非标准规模化生产的本质特点。为了将一套套个性化的订单拆解，将厨柜成品生产、包装、运输、安装到位，企业需要管理好生产流程与供应流程，在生产管理、供应链管理、设备能力、物流管理等多方面具备较强的能力。不管是财大气粗的家电转型品牌，还是草根创业的专业厨柜品牌，这都是一件做砸容易做好难的“瓷器活“。他们要么没有定制化生产管理的经验与人才，要么没有优秀的软件管理系统和先进的设备能力。

• ■在面对日益增长的订单量，如何严格控制客户订单的交期？
• ■如何实现柜体自动报价,减少人工工作量和失误？
• ■如何保证发货包装的准确率？
• ■如何跟踪订单发货/收货情况，防止串货？
• ■店面设计图纸如何和工厂生产无缝连接？
• ■在复杂的工艺下如何满足客户的个性化定制？
• ■在将相同工艺/材料的板件，如何合并在一个生产指令内生产,最大化生产效率？
• ■在市场个性化要求不断增大的情况下如何最大化提高材料利用率？
• ■如何控制标准件的安全库存,达到最大生产效率？
• ■如何管理与控制余料的利用？
• ■如何监控订单在生产过程中的实时流程情况？
• ■如何合理规划生产过程中的工艺流程？
• ■如何准确辨别与定位打孔信息？
• ■如何区分个性化订单中标准件与非标件？
• ■如何定义不合格组件的再次返工流程与管控？
• ■如何对板材与相关组件进行标识与信息采集？
• ■如何对不同开料设备进行开料优化？
• ■如何实时掌握板材五金辅料库存情况？
• ■如何合理控制标准件半成品安全库存？
• ■如何保证发货正确,无漏件，错件？

• ■支持多订单合并，实现订单混排，优化开料软件与机器无缝对接，精准控制开料，提高板材利用率与开料效率；
• ■同步生成条码标签，加工信息完整，样式多样，实现板件和包装的生产全过程条码控制，出货准确率100%；
• ■与第三方设计拆单软件对接，查漏补缺，防呆纠错，实现从BOM1.0到BOM2.0、BOM3.0、BOM4.0；
• ■与豪迈、威力、比亚斯、南兴、星辉、恩德、SCM、先达等设备品牌无缝对接，扫码即驱动设备，自动调机换模加工，降低对操作人员的要求，提升加工效率；
• ■生产物料需求计划和请购、采购、质检、收货过程的流程化操作，实现采购过程的有效管控，降低采购成本，缩短采购周期；
• ■实现从门店设计、下单、图纸审核、报价、到工厂拆单、生产、包装、发货和门店安装的一体化闭环流程管控；
• ■根据工厂生产流程、设备情况、生产线布局、通过加工数据把自动化设备串联起来形成自动化生产线并提供高效率、低出错的自动化加工，家具柔性化生产的标准化，驱动家居工业4.0的发展；
• ■CRM系统与柔性定制ERP系统无缝集成，建立了门店与工厂间的一道畅通的沟通桥梁，企业和经销商强强结合，实现双赢。门店在完成订单合同签订后，可快速上传订单信息，工厂在同一时间即可收到店面的订单信息，并安排拆单生产。