发展历史

• ■从“外观”到质的需求
  进入21世纪后，人们对木质家具的需求已逐渐从注重外观上升到注重材质的层面，更多的新产品是以原创的设计和优质的原材料制胜。
• ■以量为主的扩张期
  2010年，中国家具行业经历了第一个高速发展期，以量的扩张为主，初步建立起了种类齐全、与国际接轨的完整的工业体系，产品能满足人民生活需要和国际市场的需要。
• ■品牌意识增强
  随着中国经济的发展、居民收入的增加，国内消费者的购物能力迅速提升，越来越多人对高品质的生活充满向往，对实木家具品牌意识随之也增强。

分类

• ■纯实木家具
  家具的所有用料都是实木，包括桌面、衣柜的门板、侧板等，均采用实木制成，不使用其他任何形式的人造板。
• ■仿实木家具
  仿造实木家具，就是所谓仿造实木家具，从外观上看是实木家具，木材的自然纹理、手感及色泽都和实木家具一模一样，但实际上是实木和人造板混用的家具，即侧板顶、底、搁板等部件用薄木贴面的刨花板或中密度板纤维板。

工艺流程

主材

• ■软木：松木、杉木、杨木、椴木等
• ■硬木：
  红木：黄花梨、紫檀、花梨木、酸枝木、鸡翅木等
  其它：橡木、橡胶木、水曲柳、栎木、胡桃木、樱桃木、枫木、桦木、榉木、柏木、樟木、核桃木、楸木、楠木、桃花芯等

辅材

• ■油漆、拼花、线条、五金、玻璃、包材、木皮、砂光材料
• ■油漆：底漆、面漆、固化剂、稀释剂、色精、格里斯等
• ■五金：螺丝、滑轨、拉手、合页、连接件、装饰五金等
• ■包材：纸箱、纸板、护角、保丽龙、封箱胶、泡沫等
• ■砂光材料：砂纸、砂带、砂轮

常见工序

• ■备料车间：选料、画线、锯弯、定长、定宽、拼板、压板、指接、四面刨；
• ■贴皮车间：基材配料、CNC、配木皮、木皮直拼、木皮切割、拼木皮、热压、平砂、贴面机砂、手压砂皮、贴面手砂；
• ■细作车间：断料、铣形、刨压、作榫、榫接、开槽、成型、CNC、车形、车砂、预埋件孔、打眼、开孔、机砂、手砂；
• ■雕刻：画线、机雕、手雕、接线、仿形、机砂、手砂；
• ■组立车间：修边、包线、平整、平面砂光、复合、贴绒布、贴薄膜、打眼、组框、补槽、预埋件、调门器、嵌铜条、光料、钉板、钉条、钉花、门页定、打沉孔、手工成形、手工铣线、流槽、包藤、整体接线、打沉孔、凿后背口、会门抽、打眼、补眼、雕割缝、钉后背、钉底布条、持平、整理、木工砂、整体试装、钉垫脚、裹薄膜、手压砂；
• ■油漆：打磨、底漆、修色、面漆、精磨、贴金、彩绘、造旧；
• ■包装：总装、裁切包材、封装、打胶带、钉木架、贴条码。

• ■实木材质众多、规格、等级不一，产品品质不稳定；
• ■油漆用量难以估算，浪费严重；
• ■产品结构复杂，现场难齐套；
• ■产品生产周期长、工艺流程不规则，进度难管控；
• ■备货数量拍脑袋，库存积压严重；
• ■生产自动化程度低，一线人员密集，产能无法准确把握；
• ■生产计划粗犷，无法计划到人，计件工资核算工作量大且不及时；
• ■实木材料成本高，利用率低，余料难管理。

ERP行业特色应用

• ■材料二级管理（批次、等级、尺寸、供应商等），实木选料管理、实木开料管理；
• ■色板管理、涂装方式管理、油漆BOM；
• ■套包件应用，生产齐套分析管理，订单锁库存管理；
• ■产品销售预测分析、公用部件生产预测分析；
• ■防伪溯源管理，产品有身份、去向可追溯、客户有保障；
• ■四级计划体系（产品、部件、工序、工位）；
• ■快速搭建产品用料标准（BOM）与用时标准（BOR）；
• ■贴合家具行业的采购策略：批量别、制令别、订单别、补货点别、请购别；
• ■贴合家具行业的库存管理机制（成品仓库管理、部件仓库管理、材料仓库管理）。